一直以来，中国制造业基础落后，长期处于全球价值链的低端，时时处处受制于人。“中国要想发展成为世界强国，高端制造业也得占有一席之地。”新松研究院院长徐方由衷地对《中外管理》说，“无论外因还是内因，发展机器人高端装备都是必然的选择。”
全球“供给替代”的新趋势正在逐渐削弱中国传统比较优势，发达国家制造业回归以及次新兴发展中国家低成本制造的竞争使得中国制造正在面临“前堵后追”的双重夹击。从中国自身内部条件看，中国制造要面对的不仅仅是“增速下滑，需求疲软，成本上升、利润缩水”这样的困境，更要面对结构调整和转型的难题。
从目前来看，企业转型升级关键途径之一在于产品生命周期中后期运维质量的大幅度提升，即在产品生命周期中期的使用和维护阶段以及后期的报废和再利用阶段中提高效率、降低成本。为达此目的，企业需要实现产品保障特性的提高，即产品的可靠性、可维修性、保障性、测试性以及安全性的有效提高。
站在2012年这个时间点上看，倒逼“中国制造”亟待升级的另一个重要因素是美国制造业回流的威胁。美国人经过2008年国际金融危机的反思，恍然意识到制造业在国家战略中的重要地位，因此欲拿未来20年的时间抢回高端制造业，重构全球制造业的竞争格局，以挽救本国内产业“空心化”的危机。
据分析，目前在企业五性及综保设计方面的问题主要集中在：缺乏一体化的专业数据管理能力，难以统一管理五性及综合保障专业的数据，难以实现数据资源的积累、保护、共享和充分利用，以及各专业工作协同配合；企业关心的是：如何实现五性一体化设计，实现五性综保与主装备设计的关联和同步，避免五性及综保工作与主装备设计的脱节，促使五性及综保的成果和价值充分体现；如何实现综合保障方案和资源的集成设计，加强对装备的五性及综保质量的掌控能力，提高相关标准规范的贯彻能力等等问题。
