一、现场作业操作时铝材测温仪系统故障的基本分析步骤
1.首先，在分析现场作业操作时铝材测温仪故障前，要比较透彻地了解相关作业中的铝材测温仪系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解作业中的铝材测温仪系统的设计方案、设计意图，作业中的铝材测温仪系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2.在分析检查现场作业操作时铝材测温仪系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障作业中的铝材测温仪的记录曲线，进行综合分析，以确定作业中的铝材测温仪故障原因所在。
3.如果作业中的铝材测温仪记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在作业中的铝材测温仪系统。因为目前记录作业中的铝材测温仪大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是作业中的铝材测温仪系统出了问题;如有正常变化，基本断定作业中的铝材测温仪系统没有大的问题。
4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在作业中的铝材测温仪系统。
5.故障出现以前作业中的铝材测温仪记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
二、四大测量参数作业中的铝材测温仪控制系统故障分析步骤
1.温度控制作业中的铝材测温仪系统故障分析步骤
(1)温度作业中的铝材测温仪系统的指示值突然变到最大或最小，一般为作业中的铝材测温仪系统故障。因为温度作业中的铝材测温仪系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制作业中的铝材测温仪系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制作业中的铝材测温仪系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是作业中的铝材测温仪控制系统本身的故障。
2.压力控制作业中的铝材测温仪系统故障分析步骤
(1)压力控制系统作业中的铝材测温仪指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
(2)压力控制系统作业中的铝材测温仪指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。
3.流量控制作业中的铝材测温仪系统故障分析步骤
(1)流量控制作业中的铝材测温仪系统指示值达到最小时，首先检查现场检测作业中的铝材测温仪，如果正常，则故障在显示作业中的铝材测温仪。当现场检测作业中的铝材测温仪指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测作业中的铝材测温仪指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是作业中的铝材测温仪方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制作业中的铝材测温仪系统指示值达到最大时，则检测作业中的铝材测温仪也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是作业中的铝材测温仪系统的原因造成，检查流量控制作业中的铝材测温仪系统的调节阀是否动作;检查作业中的铝材测温仪测量引压系统是否正常;检查作业中的铝材测温仪信号传送系统是否正常。
(3)流量控制作业中的铝材测温仪系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是作业中的铝材测温仪方面的原因或是作业中的铝材测温仪控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
